Simulazione di un sistema industriale tramite analisi ad eventi discreti

Nowadays, discrete-event simulation as a decision-making resource within the industrial process is proving to be of fundamental importance for a preventive evaluation of the efficiency and functionality of new layouts and innovative strategies. This working method allows the construction of true-to-life models, the subsequent simulation in the virtual environment and finally the analysis of the data obtained. In the present thesis project, two lines were constructed virtually, one for the AS-IS situation, the other for a possible future configuration, to improve the performance of a production line. The models were compared following bottleneck analyses and statistics reports. The entire work was carried out using Tecnomatix Plant Simulation. Comments were made on the advantages and disadvantages of the proposed changes, which mainly concern the introduction of a kitting area to improve work organisation and the installation of a conveyor belt. As a result, although the processing times in the two models are similar, the automated line is more efficient from an organisational and production point of view and the workload on the individual operator is lightened.

Oggigiorno la simulazione ad eventi discreti come risorsa decisionale nell’ambito del processo industriale, si rivela di fondamentale importanza per una valutazione preventiva dell’efficienza e della funzionalità di nuovi lay-out e strategie innovative. Tale metodo di lavoro permette la costruzione di modelli fedeli alla realtà, la successiva simulazione in ambito virtuale ed infine l’analisi dei dati ottenuti. Nel presente progetto di tesi, a fronte di un esigenza di miglioramento delle performance di una linea produttiva, si sono costruite virtualmente due linee: una per la situazione AS-IS, l’altra per l’eventuale futura configurazione. I modelli sono stati confrontati a seguito delle analisi sui colli di bottiglia ed i report delle statistiche. L’intero lavoro è stato svolto mediante Tecnomatix Plant Simulation. Sono state fatte osservazioni sui vantaggi e gli svanttaggi delle modifiche proposte che riguardano principalmente l’introduzione di un’area kitting per migliorare l’organizzazione del lavoro e l’installazione di un nastro trasportatore. Ne consegue che sebbene i tempi delle lavorazioni nei due modelli siano simili, la linea automatizzata risulta più efficiente da un punto di vista organizzativo e produttivo e il carico di lavoro sul singolo operatore viene alleggerito.