La gestione in ottica Lean di un’azienda manifatturiera con linee di assemblaggio multiprodotto: il caso Ariston Group

In questo lavoro di tesi verranno analizzati alcuni degli aspetti fondamentali della Lean Production andando a spiegare come l’attenzione verso i bisogni del cliente abbia preso un ruolo fondamentale, capace di condizionare gran parte degli aspetti operativi all’interno delle aziende. In questo documento verrà preso come caso di studio l’azienda Ariston Group, analizzando le problematiche di gestione dell’organizzazione delle postazioni di lavoro, secondo le direttive del World Class Manufacturing, che ha avuto uno sviluppo successivo alla Lean Production e ne ha preso le caratteristiche fondamentali in modo da definire i suoi pilastri tecnici e manageriali sui quali si basa una realtà industriale moderna. Il caso preso in esame presenterà delle problematiche riguardanti la necessità di far fronte alla voce del cliente, quindi di gestire la produzione molti prodotti con quantità variabili in base alla domanda mensile, oltre alla sfida di ottenere un elevato livello di efficienza da parte delle linee di produzione. Altri aspetti di fondamentale importanza che dovranno essere gestiti riguardano la qualità dei prodotti finiti, la sicurezza e l’ergonomia per gli operatori, in modo che ciascuna di queste voci operi verso lo stesso obiettivo. L’analisi effettuata sulle linee descriverà l’importanza della logistica e dell’asservimento dei materiali in linee di assemblaggio multi prodotto, con pianificazioni di brevi periodi, dimostrando la necessità di una comunicazione efficace tra le varie funzioni operative in uno stabilimento manufatturiero. Il risultato ottenuto garantirà un miglioramento delle condizioni di lavoro agli operatori logistici e di linea, con degli assetti produttivi variabili, in base alle necessità dettate dalla domanda del mercato, che porteranno dei livelli di efficienza maggiori rispetto alla condizione iniziale.