Riprogettazione del processo di pianificazione e programmazione della produzione: verso un modello innovativo per il settore calzaturiero

The footwear industry is now facing increasing complexity due to the variability of demand, the need to reduce delivery times and the pressure to improve operational efficiency. In this context, production planning and scheduling play a strategic role in ensuring business competitiveness. This thesis aims to analyze and redesign the production planning and scheduling process within a company in the footwear industry that collaborates with the consulting firm OPeRA where I carried out my curricular internship. The main objective is to develop an innovative model that allows improving flexibility, efficiency and the ability to respond to market dynamics. Production is divided into main phases: cutting, joining, preparation assembly, assembly, soleing, finishing, packaging and shipping plus a series of accessory processing phases depending on the type of article and the materials used. We start from a push planning system and try to move to a hybrid system that includes the pull logic with the aim of reconciling the demand plan and therefore the production capacity requirement, with the available production capacity, while ensuring a high level of customer service and an adequate level of efficiency of the lines by considering supply times and lead times. The programming details the production sequences and uses the concept of "line balancing" to maximize efficiency. The pacemaker process regulates the production rate and guarantees a continuous flow until delivery, it is used to implement pull production systems and optimize the management of production capacity. The 5S activities were carried out to allow each operator to work efficiently and in an ergonomic, clean workstation free from any unnecessary tools and materials, also using the Kanban approach to manage the supply of consumables on individual workstations while ensuring the availability of all and only the necessary materials and a limited commitment for the resources involved in the supply activities of the workstations themselves. To plan production, the software developed specifically on Microsoft Access connected to the company's management database was used. We start from a situation in which each phase is planned in an aggregate manner, then we go into detail by considering each department (internal or third party) in cascade and then the brands worked by the department until we get to the detail of the individual articles of each brand. Production is then scheduled by considering a budget of pairs per day for each department and a production lead time (5 days with respect to delivery for the shoemaking phases). This type of Model has allowed the company, OPeRA client, to innovate its planning process and find a new methodology capable of ensuring greater synchronization between demand and production capacity, optimizing the use of resources and reducing lead times while supporting an increase of approximately 40% in demand. Finally, the thesis contributes to outlining an operational framework that can be replicated for other companies in the footwear sector that intend to undertake a path of innovation of their production processes.

Il settore calzaturiero si trova oggi ad affrontare una crescente complessità legata alla variabilità della domanda, alla necessità di ridurre i tempi di consegna e alla pressione per migliorare l'efficienza operativa. In questo contesto, la pianificazione e la programmazione della produzione giocano un ruolo strategico nel garantire la competitività aziendale. Questa tesi si propone di analizzare e riprogettare il processo di pianificazione e programmazione della produzione all'interno di un’azienda del settore calzaturiero che collabora con l’azienda di consulenza OPeRA all’interno della quale ho svolto l’attività di tirocinio curriculare. L'obiettivo principale è sviluppare un modello innovativo che consenta di migliorare la flessibilità, l'efficienza e la capacità di risposta alle dinamiche di mercato. La produzione è articolata in fasi principali: taglio, giunteria, preparazione montaggio, montaggio, suolatura, rifinitura, imballaggio e spedizione più una serie di fasi di lavorazione accessorie in funzione della tipologia di articolo e dei materiali utilizzati. Si parte da un sistema di pianificazione di tipo push e si cerca di passare ad un sistema ibrido che include la logica di tipo pull con l’obiettivo di conciliare il piano della domanda e quindi il fabbisogno di capacità produttiva, con la capacità produttiva disponibile, garantendo al contempo un elevato livello di servizio al cliente ed un adeguato livello di efficienza delle linee andando a considerare tempi di approvvigionamento e lead time. La programmazione dettaglia le sequenze di produzione e utilizza il concetto di "bilanciamento della linea" per massimizzare l’efficienza. Il processo pacemaker regola il ritmo di produzione e garantisce un flusso continuo fino alla consegna, viene utilizzato per implementare sistemi di produzione pull (a trazione) e ottimizzare la gestione della capacità produttiva. Sono state svolte le attività delle 5S per permettere ad ogni operatore di lavorare efficientemente e in una postazione di lavoro ergonomica, pulita e libera da qualsiasi strumento e materiale non necessario, ricorrendo anche all’approccio a Kanban per gestire il rifornimento dei materiali di consumo sulle singole postazioni di lavoro assicurando al contempo la disponibilità di tutti e solo i materiali necessari ed un limitato impegno per le risorse impegnate nelle attività di alimentazione delle postazioni stesse. Per pianificare la produzione è stato utilizzato il software sviluppato ad hoc su Microsoft Access collegato al database gestionale dell’azienda. Si parte da una situazione in cui ogni fase viene pianificata in maniera aggregata, poi si scende nel dettaglio andando a considerare a cascata ogni reparto (interno o terzista) e quindi i brand lavorati dal reparto fino ad arrivare al dettaglio dei singoli articoli di ciascun brand. La produzione è poi programmata andando a considerare un budget di paia al giorno per ogni reparto e un lead time di produzione (5 giorni rispetto alla consegna relativamente alle fasi di calzoleria). Questo tipo di Modello ha permesso all’azienda, cliente di OPeRA, di innovare il proprio processo di pianificazione e trovare una nuova metodologia in grado di garantire una maggiore sincronizzazione tra la domanda e la capacità produttiva, ottimizzando l’utilizzo delle risorse e riducendo i tempi di attraversamento sostenendo al contempo un aumento di circa il 40% della domanda. La tesi contribuisce infine a delineare un framework operativo replicabile per altre aziende del settore calzaturiero che intendano intraprendere un percorso di innovazione dei propri processi produttivi.