Studio e riprogettazione di un nuovo layout produttivo con la creazione di stazioni operative specializzate: il caso SIFA TECHNOLOGY S.r.l.

This thesis focuses on the redesign of the production layout at SIFA Technology, a company operating in the field of advanced filtration, with the aim of improving operational efficiency, streamlining workflow, and enhancing production potential in a high-variability context. Starting from a comprehensive analysis of the current situation and the identified inefficiencies, an engineering approach based on lean manufacturing principles was adopted, with particular attention to logistics, ergonomic optimization, waste reduction, and workflow flexibility. The adopted methodology included a detailed mapping of the production phases using tools such as spaghetti charts, work time, and spatial analysis, in order to identify inefficiencies related to handling, floor space occupation, and the lack of FIFO logic. A new layout model based on operational cells was then developed, characterized by specialized workstations, traceable paths, and functionally and conceptually compartmentalized areas, capable of managing the entire SIFA product manufacturing process in an orderly manner. The implementation of this new operational flow model, although not solely measurable through numerical data, demonstrated a significant improvement in flow clarity and overall productivity. It proved that, even in a complex and constantly evolving reality like SIFA, it is possible to achieve systemic improvements grounded in scientific, technological, and human principles, laying the foundation for sustainable and conscious growth.

Il presente elaborato si concentra sulla riprogettazione del layout produttivo all’interno di SIFA Technology, azienda operante nel settore della filtrazione avanzata, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza operativa, razionalizzare i flussi di lavoro e valorizzare le potenzialità produttive in un contesto ad alta variabilità. Partendo da un’analisi completa della situazione esistente e delle criticità riscontrate, si è scelto di adottare un approccio ingegneristico basato su principi di lean manufacturing, ponendo attenzione non solo agli aspetti logistici ma anche alla componente ergonomica delle operazioni, alla riduzione dei tempi morti e alla flessibilità dei flussi. La metodologia usata ha previsto la mappatura dettagliata delle fasi produttive attraverso strumenti come spaghetti chart, misurazioni cronometrate e analisi spaziali, per identificare inefficienze legate alla movimentazione, all’occupazione a terra e all’assenza di logiche FIFO. Successivamente è stato sviluppato un nuovo modello di layout a celle operative, caratterizzato da postazioni specializzate, percorsi tracciabili e stazioni compartimentate funzionalmente e concettualmente, in grado di gestire con ordine tutta la filiera produttiva dei prodotti SIFA. I risultati della messa in esercizio del nuovo modello di flusso operativo, pur non essendo quantificabili solo in termini numerici, hanno evidenziato un importante incremento nella chiarezza dei flussi, e della produttività generale evidenziando come sia possibile sfruttare appieno le capacità dell’azienda. La progettazione ha infatti dimostrato come, anche in una realtà complessa e in continua espansione come quella di SIFA, sia possibile attuare un miglioramento sistemico basato su principi scientifici, tecnologici e umani, ponendo le basi per una crescita consapevole e sostenibile.