Gestione ed efficientamento dei processi produttivi: dai fondamenti teorici all’applicazione pratica– il caso Ariston Group

This paper analyzes the application of Industrial Engineering principles and methodologies within the Ariston group, with the aim of increasing production and logistics efficiency through a structured approach to continuous improvement. The work arises from the need to optimize industrial processes in a context characterized by high competitiveness and constant pressure for innovation, flexibility, and sustainability. In this scenario, the integration of Lean Manufacturing and World Class Manufacturing (WCM) principles represents a strategic factor in reducing waste, improving productivity, and ensuring process quality. The paper is divided into two main parts: a theoretical section and a practical one. The first part explains the fundamentals of Lean and WCM methodologies, highlighting their principles, logic, and operational tools used for the analysis and optimization of production processes. The second part focuses on the practical application of these tools through two case studies developed within the Ariston group. The first case concerns the line balancing of the “Floor Standing (FS)” line at the Albacina plant, where cycle times, operator saturation, and overall line efficiency were analyzed, leading to significant improvements in productivity and workstation balancing. The second case, conducted at the Cerreto D’Esi plant, focuses on the reorganization of the internal logistics flow of the “Andris” line, aiming to reduce non-value-added activities and simplify material handling by introducing a new line-side replenishment model. The overall results demonstrate how the combined application of Lean and WCM methodologies, along with an analytical approach based on data and direct observation (Gemba walk), can lead to tangible improvements in operational efficiency, ergonomics, and process sustainability. At the end of the paper, some personal reflections on the internship experience and the academic journey are presented, with the goal of highlighting the skills acquired and the professional growth achieved.

Il presente elaborato analizza l’applicazione dei principi e delle metodologie di Industrial Engineering all’interno del gruppo Ariston, con l’obiettivo di incrementare l’efficienza produttiva e logistica attraverso un approccio strutturato di miglioramento continuo. Il lavoro nasce dall’esigenza di ottimizzare i processi industriali in un contesto caratterizzato da elevata competitività e costante pressione verso l’innovazione, la flessibilità e la sostenibilità. In tale scenario, l’integrazione dei principi della Lean Manufacturing e del World Class Manufacturing (WCM) rappresenta un fattore strategico per ridurre gli sprechi, migliorare la produttività e garantire la qualità dei processi. L’elaborato si articola in due parti principali: una sezione teorica e una applicativa. Nella prima vengono illustrati i fondamenti delle metodologie Lean e WCM, evidenziandone i principi, le logiche e gli strumenti operativi utilizzati per l’analisi e l’ottimizzazione dei processi produttivi. La seconda parte è dedicata all’applicazione pratica di tali strumenti attraverso due casi di studio sviluppati all’interno del gruppo Ariston. Il primo caso riguarda il bilanciamento della linea “Floor Standing (FS)” presso lo stabilimento di Albacina, dove sono stati analizzati i tempi ciclo, la saturazione degli operatori e l’efficienza complessiva della linea, ottenendo significativi miglioramenti in termini di produttività e bilanciamento delle postazioni. Il secondo caso, svolto presso lo stabilimento di Cerreto D’Esi, riguarda la riorganizzazione del flusso logistico interno della linea “Andris”, con l’obiettivo di ridurre le attività a non valore aggiunto e semplificare la gestione dei materiali, introducendo un nuovo modello di rifornimento a bordo linea. I risultati complessivi dimostrano come l’applicazione combinata delle metodologie Lean e WCM, unita a un approccio analitico basato su dati e osservazione diretta (Gemba walk), consenta di ottenere miglioramenti concreti in termini di efficienza operativa, ergonomia e sostenibilità dei processi. Al termine dell’elaborato sono riportate alcune riflessioni personali sull’esperienza di tirocinio e sul percorso universitario, con l’obiettivo di evidenziare le competenze acquisite e la crescita professionale maturata.