RICONFIGURAZIONE DEL LAYOUT PRODUTTIVO MANUALE MEDIANTE VALUE STREAM MAPPING E PRINCIPI DEL LEAN MANUFACTURING: IL CASO AKIFIX S.P.A.

This thesis analyzes and optimizes a manual production department at Akifix S.p.A., a company engaged in the production of systems and accessories for the building industry. The work focuses on the Dorika product family, used as a case study to systematically apply the principles of Lean Manufacturing. Through Value Stream Mapping, the current state of the value flow is described, highlighting operational waste, imbalances between processing phases, elevated supply lead times, and the absence of pull tools in material management. Based on these findings, a future state is designed characterized by the reconfiguration of the layout according to cellular logic, the introduction of a FIFO lane for WIP control, the implementation of a Kanban system for accessories, and the revision of raw material supply policies. The proposed solution aims to increase the overall efficiency of the department, reduce throughput times, improve space utilization, and enhance operational flexibility, providing Akifix with a reference model that can be replicated in other manual production contexts.

La presente tesi analizza e ottimizza un reparto produttivo manuale di Akifix S.p.A., azienda attiva nella produzione di sistemi e accessori per l’edilizia. Il lavoro si concentra sulla famiglia di prodotti Dorika, utilizzata come caso studio per applicare in modo sistematico i principi della Lean Manufacturing. Attraverso il Value Stream Mapping viene descritto il flusso di valore nello stato attuale, evidenziando sprechi operativi, squilibri tra le fasi di lavorazione, lead time di approvvigionamento elevati e assenza di strumenti pull nella gestione dei materiali. Sulla base di tali evidenze viene progettato uno stato futuro caratterizzato dalla riconfigurazione del layout in logica cellulare, dall’introduzione di una FIFO lane per il controllo del WIP, dall’implementazione di un sistema Kanban per gli accessori e dalla revisione delle politiche di fornitura delle materie prime. La soluzione proposta mira a incrementare l’efficienza complessiva del reparto, ridurre i tempi di attraversamento, migliorare l’utilizzo degli spazi e aumentare la flessibilità operativa, fornendo ad Akifix un modello di riferimento replicabile anche in altri contesti produttivi manuali.