Lean Production come strumento per l'ottimizzazione dei processi produttivi: il caso Fiorini International S.p.A.

Improving production efficiency without necessarily requiring large financial investments is a fundamental challenge for modern companies. In the 1950s in Japan, the Toyota Production System was developed, a production model focused on eliminating waste and pursuing customer satisfaction. The knowledge developed by Toyota spread worldwide under the name “lean thinking,” giving rise to Lean Production. Fiorini International S.p.A., a company specializing in paper packaging manufacturing, is constantly seeking solutions to improve productivity through waste reduction. A particularly critical process for the company is the format changeover, which involves preparing machinery for switching production between bags of different sizes. To optimize this process, this thesis proposes an approach based on the application of Lean tools, and in particular the SMED (Single Minute Exchange of Die) method, designed to reduce changeover times. The thesis presents the corporate context of Fiorini International S.p.A., illustrates the principles of Lean Production and examines its main tools in depth, and then applies the SMED method in all its phases to optimize the format changeover process of a specific machine within the company. The analysis of the results obtained will demonstrate the effectiveness of Lean Production in the contemporary industrial context, as an important tool for optimizing production processes.

Migliorare l’efficienza produttiva senza necessariamente richiedere ingenti investimenti economici è una sfida fondamentale per le aziende moderne. Negli anni Cinquanta in Giappone nasce il Toyota Production System, un modello produttivo incentrato sull’eliminazione degli sprechi e sulla ricerca della soddisfazione del cliente. Le conoscenze sviluppate da Toyota si diffondono in tutto il mondo col nome di “pensiero snello”, dando origine alla Lean Production. Fiorini International S.p.A., azienda specializzata nella produzione di packaging in carta, è costantemente alla ricerca di soluzioni per migliorare la produttività attraverso la riduzione degli sprechi. Un processo particolarmente critico per l’azienda è il cambio formato, che consiste nella preparazione dei macchinari al cambio di lavorazione tra sacchetti di dimensioni differenti. Per ottimizzare il processo, questo lavoro di tesi propone un approccio basato sull’applicazione degli strumenti Lean e in particolare del metodo SMED (Single Minute Exchange of Die), concepito per la riduzione dei tempi di cambio. La tesi presenta il contesto aziendale di Fiorini International S.p.A., illustra i principi della Lean Production e ne approfondisce i suoi strumenti principali, per poi andare ad applicare in tutte le sue fasi il metodo SMED per l’ottimizzazione del processo di cambio formato di un macchinario specifico dell’azienda. L’analisi dei risultati ottenuti consentirà di dimostrare l’efficacia della Lean Production nel contesto industriale contemporaneo, come importante strumento per l’ottimizzazione dei processi produttivi.