ANALISI DELLE NON CONFORMITÀ E MIGLIORAMENTO DEL CONTROLLO QUALITÀ: IL CASO MULTICONNECTION IN ELICA

This thesis was developed as part of the curricular internship carried out within the Customer Quality Department of Elica S.p.A. and analyzes a real case of non-conformity concerning the Multiconnection function, a technology that enables automatic communication between a hob and an extractor hood through a Bluetooth connection. The study originated from the detection of an issue that prevented the correct completion of the pairing procedure between the two devices. The preliminary analysis identified a malfunction associated with the Bluetooth module of the hob, requiring a structured intervention aimed both at resolving the issue and at preventing its recurrence. The non-conformity was managed through an action plan involving several company functions, including Research and Development, Quality, Project Management, Design, and After Sales. Root cause analysis was carried out using the 5 Why method, the Ishikawa diagram, and the 8D methodology, allowing containment, corrective, and preventive actions to be defined. Subsequently, specific simulators capable of reproducing the behavior of the devices were developed, together with test procedures and training activities for Finished Product Quality Control (CQF) operators. The developed procedure was validated through experimental tests carried out on Phase In and Preserie products. The tests demonstrated high repeatability and execution times compatible with the integration of the control into CQF activities. The results therefore indicate the feasibility of standardizing the procedure and implementing it as a proactive control tool for the Multiconnection function, contributing to the improvement of the quality control process and the prevention of future non-conformities.

La presente tesi è stata sviluppata nell’ambito del tirocinio curriculare svolto presso il dipartimento Customer Quality di Elica S.p.A. e analizza un caso reale di non conformità relativo alla funzione Multiconnection, tecnologia che consente la comunicazione automatica tra piano cottura e cappa aspirante mediante collegamento Bluetooth. Il lavoro nasce dalla rilevazione di un’anomalia che impediva il corretto completamento della procedura di pairing tra i due dispositivi. L’analisi preliminare ha permesso di individuare un malfunzionamento associato al modulo Bluetooth del piano cottura, rendendo necessario un intervento strutturato finalizzato sia alla risoluzione della problematica sia alla prevenzione del suo ripetersi. La gestione della non conformità è stata condotta attraverso un action plan che ha coinvolto diverse funzioni aziendali, tra cui Ricerca e Sviluppo, Qualità, Project Management, Design e After Sales. L’analisi delle cause è stata effettuata mediante gli strumenti 5 Why, diagramma di Ishikawa e metodologia 8D, consentendo di definire azioni di contenimento, correttive e preventive. Successivamente sono stati sviluppati specifici simulatori in grado di riprodurre il comportamento dei dispositivi e sono state definite procedure di test e attività di formazione per gli operatori del Controllo Qualità del Prodotto Finito (CQF). La procedura sviluppata è stata validata attraverso prove sperimentali effettuate su prodotti in Phase In e in Preserie. I test hanno evidenziato un’elevata ripetibilità della prova e tempi di esecuzione compatibili con l’integrazione del controllo nelle attività del CQF. I risultati ottenuti indicano pertanto la possibilità di standardizzare la procedura e utilizzarla come strumento di controllo proattivo della funzione Multiconnection, contribuendo al miglioramento del processo di controllo qualità e alla prevenzione di future non conformità.