Il Manufacturing Execution System (MES): il caso ICA

This thesis work was developed during the course of the internship at ICA. During the 4 months inside the company, I had the opportunity to enter the company's reality and interact with different professional figures such as the industrialization and production planning manager, quality control managers and department heads related to each product line. This experience gave me the opportunity to live and become part of the company, to know its internal dynamics and processes, experiencing the transitional phase that the company is going through with the transition to a new management system. This was correlated with the possibility of also participating in the development of side projects related to the modernization phase that the company is going through for the transition to the so-called Industry 4.0. In the first part of the internship, the main objective was to understand and analyze the company's reality and its characteristic processes distinguished by the various departmental areas. The knowledge of the company was achieved thanks to an intense activity of interviewing all the various managers, living the daily life of the company and being in contact with the operators, thus being able to have an overview of the different relationships between the company's activities and the flows, both informative and material, that characterize ICA's production, starting from the raw materials up to the final product, thus acquiring a basic awareness of the various product lines marketed by ICA. In the second part, I dealt with the phase of analyzing internal processes related to production, planning, raw material and resource management so that I could obtain the requirements that the MES system must have. To deal with this type of analysis, it was necessary to have interaction between different areas and figures involved in the production flow. At this stage, I also had the opportunity to participate in the discussions I had with the suppliers, demo presentations and proposals, including economic values, relative installation and commissioning times for the software. Of course, at this stage there was participation from the IT department, in order to get clear on the aspects related to the migration and integration of data from the current system being adopted by the company, Oracle's E1, to the new MES.

Questo lavoro di tesi è stato sviluppato durante lo svolgimento del tirocinio presso ICA. Durante i 4 mesi all’interno dell’azienda, ho avuto la possibilità di entrare nella realtà aziendale ed interagire con diverse figure professionali come il responsabile dell’industrializzazione e della programmazione della produzione, i responsabili del controllo qualità e i capo reparti relativi ad ogni linea di prodotto. Questa esperienza mi ha dato la possibilità di vivere ed entrare a far parte dell’azienda, di conoscerne le dinamiche interne ed i processi, vivendo la fase transitoria che l’azienda sta attraversando con il passaggio ad un nuovo sistema gestionale. Il tutto è stato correlato dalla possibilità di partecipare anche allo sviluppo di progetti collaterali legati alla fase di ammodernamento che l’azienda sta affrontando per il passaggio alla così detta Industria 4.0. Nella prima parte del tirocinio, il principale obiettivo è stato quello di comprendere e analizzare la realtà aziendale ed i suoi processi caratteristici distinti per le varie aree di reparto. La conoscenza dell’azienda si è realizzata grazie ad un’intensa attività di colloquio con tutti i vari responsabili, vivendo la quotidianità aziendale e stando a contatto con gli operatori, riuscendo così ad avere una visione d’insieme delle diverse relazioni che intercorrono tra le attività aziendali ed i flussi, informativi e materiali, che caratterizzano la produzione di ICA, partendo dalle materie prime sino al prodotto finale, acquisendo così una consapevolezza di base sulle varie linee di prodotto commercializzate da ICA. Nella seconda parte mi sono occupato della fase di analisi dei processi interni relativi alla produzione, alla pianificazione, alla gestione delle materie prime e delle risorse così da poter ottenere i requisiti che il sistema MES debba avere. Per affrontare questa tipologia di analisi, si è resa necessaria l’interazione tra diverse aree e figure interessate dal flusso produttivo. In questa fase ho anche avuto la possibilità di partecipare ai colloqui avuti con i fornitori, alle presentazioni demo ed alle proposte, comprensive dei valori economici, dei relativi tempi di installazione e messa in funzione del software. Naturalmente in questa fase vi è stata la partecipazione dell’ufficio IT, per avere chiari gli aspetti relativi alla migrazione e all’integrazione dei dati dall’attuale sistema in adozione all’azienda, E1 di Oracle, al nuovo MES.