Analisi vibrazionale e manutenzione predittiva di un mulino per la defibrazione della cellulosa

Il seguente lavoro di tesi è incentrato sullo studio delle vibrazioni generate da un macchinario rotante su cui si è voluto implementare un programma di manutenzione predittiva. L’analisi vibrazionale rappresenta uno strumento diagnostico non invasivo utilizzato per comprendere il corretto funzionamento di componenti meccanici. Attraverso l’acquisizione dello spettro in frequenza generato dal macchinario è possibile risalire ad alcuni difetti che se non corretti potrebbero portare ad una prematura rottura dei componenti. Intervenire prima della rottura può portare ad una riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione. La tesi è stata articolata nei seguenti capitoli: Nel primo capitolo, dopo una breve presentazione dell’azienda presso la quale ho svolto il tirocinio curriculare, è stato descritto il funzionamento di una linea di produzione per la formazione di un tampone assorbente di un pannolino ed esaminato il macchinario su cui è stata svolta l’analisi vibrazionale; Nel secondo capitolo sono stati esposti i concetti principali necessari per comprendere lo studio delle vibrazioni, con particolare attenzione ai difetti che si possono individuare attraverso l’analisi vibrazionale di macchine rotanti; inoltre è stato esposto il principio di funzionamento dei supporti antivibranti utilizzati per attenuare le vibrazioni generate da un macchinario e trasmesse al basamento su cui è montato; Nel terzo capitolo è stato illustrato il lavoro sperimentale effettuato presso l’azienda, consistito nell’analizzare le vibrazioni generate dal macchinario e trasmesse dal suo basamento al soppalco su cui è montato; tale analisi ha evidenziato come le suddette vibrazioni non venivano attenuate correttamente dai supporti antivibranti utilizzati. Questo problema è stato risolto attraverso la sostituzione degli stessi supporti, con altri ritenuti più adatti all’applicazione. Inoltre è stato acquisito lo spettro in frequenza in corrispondenza dei cuscinetti per monitorare ed analizzare la presenza di possibili difetti; Il confronto e l’analisi dei dati ottenuti ha consentito di appurare che il macchinario esaminato non presentava difetti di funzionamento.