Ottimizzazione di un layout aziendale attraverso simulazione

This thesis project was born as a result of the experience gained during the internship carried out at the Department of Industrial Engineering and Mathematical Sciences of the Polytechnic University of Marche. During the fruitful hours spent in the laboratory I could have interfaced with a world which has an immense potential: simulation. The processes and operations in the production plant require continuous checks and, where possible, changes must be made in order to evolve the factory layout towards the best possible performance. The continuous search for perfect optimization is slowed down by the fact that in most cases, modifying the layout to observe the results of changes is not possible or it seriously damages the productivity of the line or of the plant itself, not to mention potential economic consequences on the shoulders of the company. This is why the use of simulation systems provides an unequivocal help for this kind of operations and also allows to foresee case studies or potential events that would be invisible or untraceable to the naked eye. From a certain point of view, these tools can be used not only for operational activities, but also to define strategies and decisions regarding the forecasts observed during the analysis of the collected data. The chapters of the document will confirm what has just been said and after a brief introduction to the technologies and tools adopted, two object cases will be dealt with: the Arstech company and the Marelli line. From the observations carried out we will draw important conclusions, and with extreme humility of a student, of possible interventions on how to optimize the layout of the relative contexts.

Questo progetto di tesi nasce come risultato dell’esperienza maturata durante il tirocinio svolto presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale e Scienze Matematiche dell’ Università Politecnica delle Marche. In occasione delle ore fruttuose spese in laboratorio ho potuto interfacciarmi con un mondo dalle potenzialità immense: la simulazione. I processi e le operazioni nell’impianto produttivo necessitano di continui controlli ed, ove possibile, devono essere effettuate delle modifiche allo scopo di evolvere il layout di fabbrica verso la miglior performance possibile. La continua ricerca dell’ottimizzazione perfetta è rallentata dal fatto che nella maggior parte dei casi modificare il layout per osservare i risultati del cambiamento, non è possibile oppure danneggia gravemente la produttività della linea o dello stesso impianto, per non parlare poi di potenziali ricadute economiche sulle spalle dell’azienda. Ecco perché l’utilizzo dei sistemi simulativi forniscono un aiuto inequivocabile per questo genere di operazioni e permettono altresì di prevedere casistiche o eventi potenziali che ad occhio nudo sarebbero invisibili o non tracciabili. Sotto un certo punto di vista questi strumenti possono essere utilizzati non solo per attività operative, ma anche per definire strategie e decisioni relativamente alle previsioni osservate in fase di analisi dei dati raccolti. Nei capitoli del documento si confermerà quanto appena detto e dopo una breve introduzione alle tecnologie e strumenti adottati, si tratteranno due casi oggetto: l’impianto dell’azienda Arstech e della linea Marelli. Dalle osservazioni svolte si trarranno delle importanti conclusioni, e con estrema umiltà di uno studente, dei possibili interventi su come poter ottimizzare il layout dei relativi contesti.